ปรับปรุงคุณภาพงานในกระบวนการผลิตด้วย กล้องตรวจสอบงาน RICOH SC-20
Work Inspection Camera RICOH SC-20
คุณพบปัญหาเหล่านี้ในการตรวจสอบงานในกระบวนการผลิตหรือไม่?
- คุณภาพแตกต่างกันเนื่องจากการทำงานของคนทำงานแต่ละคน
- การตรวจสอบด้วยสายตาทำให้เกิดความผิดพลาด
- พนักงานขาดความรู้ ทักษะและประสบการณ์ในด้านดิจิทัล
- ต้องการตรวจสอบคุณภาพของงานระหว่างกระบวนการประกอบ
- ต้องการตรวจสอบการตรวจสอบย้อนกลับในกรณีที่เกิดข้อบกพร่อง
RICOH นำเสนอกล้องอัจฉริยะที่สามารถป้องกันข้อผิดพลาดในการทำงานโดยตรวจสอบสถานะของการดำเนินการผลิตเพื่อประกอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบอื่นๆ โดยอัตโนมัติโดยใช้เทคโนโลยีการจดจำภาพ แก้ไขปัญหาเหล่านี้ด้วยการเลือกใช้ RICOH SC-20 ในการกระบวนการตรวจสอบแบบดิจิทัล
- การตรวจสอบภาพดิจิทัลระหว่างหรือหลังงาน
(การประเมินรูปร่าง สี และพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูงด้วยภาพความละเอียดสูง)
การตรวจสอบภาพซ้ำจะตรวจสอบสถานะการประกอบโดยอัตโนมัติระหว่างงาน การตรวจสอบด้วยดิจิทัลจะช่วยรักษาความสม่ำเสมอและป้องกันข้อผิดพลาด - การตรวจสอบแบบแบตช์หลังจากงานเสร็จสิ้นสามารถดำเนินการตรวจสอบก่อนดำเนินการขั้นตอนถัดไปได้ เพื่อให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างถูกต้อง หากส่วนใดส่วนหนึ่งของงานไม่ตรงตามขั้นตอนคำแนะนำหรือหากส่วนใดส่วนหนึ่งหายไป ฯลฯ ข้อผิดพลาดจะปรากฏขึ้นพร้อมกับตำแหน่งที่เกี่ยวข้อง สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้คนงานดำเนินการไปยังขั้นตอนถัดไปจนกว่าจะแก้ไขข้อผิดพลาดได้
- ติดตั้งง่ายโดยไม่ต้องใช้คอมพิวเตอร์
ระบบตั้งค่าได้ง่ายหากคุณมีเมาส์ คีย์บอร์ด และจอภาพ รวมกล้อง เครื่องประมวลผลภาพ และซอฟต์แวร์เข้าด้วยกัน สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภายนอกต่างๆ เช่น ตัวต่อภายนอก พอร์ตแลน บลูทูธ เป็นต้น - รับรองการตรวจสอบย้อนกลับ
หมายเลขซีเรียลชิ้นส่วน เวลาทำงาน และผลการตรวจสอบสามารถบันทึก ลงในการ์ด SD หรือโฟลเดอร์เครือข่ายที่ใช้ร่วมกันได้ เพื่อใช้ในการวิเคราะห์ และตรวจสอบย้อนกลับการทำงาน
หมายเลขซีเรียลชิ้นส่วน เวลาทำงาน และผลการตรวจสอบสามารถบันทึก ลงในการ์ด SD หรือโฟลเดอร์เครือข่ายที่ใช้ร่วมกันได้ เพื่อใช้ในการวิเคราะห์ และตรวจสอบย้อนกลับการทำงาน
ตัวอย่างกรณีศึกษา
ปัญหาที่ 1: การลดเวลาทำงานจากการคัดแยกงานด้วยสายตา
ปัญหา: งานคัดแยกและการตรวจสอบด้วยสายตามีขั้นตอนมากมายและต้องใช้เวลาทำงานนาน
หลังการแก้ปัญหา: การนำระบบดิจิทัลด้วยกล้อง RICOH SC-20 มาใช้ช่วยลดงานการคัดแยก ปรับปรุงการผลิต สามารถลดเวลาทำงานลงได้ประมาณ 40 นาที
ปัญหาที่ 2: การปรับปรุงอัตราสินค้าที่มีข้อบกพร่องและลดเวลาทำงาน
ปัญหา: การตรวจสอบด้วยสายตาใช้เวลาทำงานนานโดยเฉลี่ย 2.57 วินาทีต่อบอร์ด
หลังการแก้ปัญหา : ใช้เวลาทำงานโดยเฉลี่ย 0.88 วินาทีส่งผลให้ลดเวลาทำงานลง
65.8% การจดจำภาพที่มีความแม่นยำสูง ส่งผลให้ไม่มีข้อผิดพลาด อัตราข้อบกพร่องและการกำจัดชิ้นส่วนที่เสีย
